Фильтр
Рентгеновская плёнка – это многослойный материал, используемый для регистрации рентгеновского излучения при проведении рентгенографии. Она состоит из прозрачной пластиковой подложки, покрытой с обеих сторон слоем светочувствительной эмульсии, содержащей галогениды серебра (например, бромид серебра). Под воздействием рентгеновских лучей, галогениды серебра в эмульсии преобразуются в металлическое серебро, формируя скрытое изображение. Это изображение становится видимым после проявления плёнки в специальном растворе.
Рентгеновские плёнки можно разделить на несколько типов по различным критериям: по типу использования, чувствительности, зернистости, области применения. Основными производителями промышленных рентгеновских плёнок являются Carestream (Kodak), FOMA, FUJI, AGFA, Тасма и др.
Различаются по чувствительности к рентгеновскому излучению, что определяет необходимую для получения изображения дозу.
Коэффициент контрастности определяет различия в оптической плотности между различными участками изображения, что влияет на его чёткость.
Размер кристаллов галогенида серебра влияет на детализацию изображения, более мелкое зерно дает более чёткое изображение.
Существуют экранные и безэкранные плёнки, а также плёнки, чувствительные к разным длинам волн рентгеновского излучения.
Требует соблюдения особых условий хранения (температура, влажность, защита от света).
При правильной экспозиции и обработке рентгеновская плёнка обеспечивает высокую детализацию и контрастность изображения.
Плёнки легко обрабатываются, как вручную, так и в автоматических проявочных машинах.
При соблюдении условий хранения, рентгеновские снимки могут храниться длительное время.
В некоторых случаях, плёнка может быть более экономичной альтернативой цифровым методам, особенно для небольших клиник или в условиях, где нет доступа к современному цифровому оборудованию.
Рентгеновская плёнка является важным инструментом в обеспечении качества и надёжности продукции в различных отраслях промышленности. Они подходят для широкого спектра применений, включая медицинскую диагностику, промышленный неразрушающий контроль и научные исследования. Плёнка используется для контроля сварных швов, критических узлов и компонентов конструкций в судостроении и авиационной промышленности; диагностике трубопроводов, теплообменников, котлов и других элементов энергетических установок в энергетике; проверке литых и прокатных деталей, сварных соединений, отливок в машиностроении; контроле качества проката, отливок, прессованных и литых изделий в металлургии; диагностике паяных соединений, микросборок, компонентов на печатных платах в электронике; контроле качества сварных швов, арматуры и металлических конструкций в строительстве; проверке на наличие дефектов, таких как трещины, непровары, газовые включения при производстве труб и сосудов под давлением и т.д.
Рентгеновские плёнки можно разделить на несколько типов по различным критериям: по типу использования, чувствительности, зернистости, области применения. Основными производителями промышленных рентгеновских плёнок являются Carestream (Kodak), FOMA, FUJI, AGFA, Тасма и др.
Соответствие рентгеновских плёнок классу чувствительности по EN 584-1 / ISO 11699-1
| Производитель | Класс чувствительности по EN 584-1 / ISO 11699-1 | ||||||
| C1 | C2 | C3 | C4 | C5 | C6 | Специальные плёнки | |
| Carestream (Kodak) | DR50 | M100 | MX125 | T200 | AA400 | CX | HS800 |
| AGFA | D2 | D3 | D4 | D5 | D7 | D8 | F8 |
| FUJI | IX25 | - | IX50 | IX80 | IX100 | IX150 | IX100HD |
| FOMA | R2 | R3 | R4 | R5 | R7 | R8 | RX-8 |
| Тасма | - | - | РТ-4Т |
РТ-К РТ-5Д |
РТ-К Мод РТ-7Т |
- |
РТ-1 РТ-1В |
Особенности и преимущества рентгеновской плёнки
Область применения рентгеновской плёнки
Рентгеновская плёнка является важным инструментом в обеспечении качества и надёжности продукции в различных отраслях промышленности. Они подходят для широкого спектра применений, включая медицинскую диагностику, промышленный неразрушающий контроль и научные исследования. Плёнка используется для контроля сварных швов, критических узлов и компонентов конструкций в судостроении и авиационной промышленности; диагностике трубопроводов, теплообменников, котлов и других элементов энергетических установок в энергетике; проверке литых и прокатных деталей, сварных соединений, отливок в машиностроении; контроле качества проката, отливок, прессованных и литых изделий в металлургии; диагностике паяных соединений, микросборок, компонентов на печатных платах в электронике; контроле качества сварных швов, арматуры и металлических конструкций в строительстве; проверке на наличие дефектов, таких как трещины, непровары, газовые включения при производстве труб и сосудов под давлением и т.д.
