Госреестр СИ РФ
Рекомендуем
Ультразвуковой дефектоскоп SyncScan PA16:64+UT
от 1 342 000 ₽
Ультразвуковой дефектоскоп SyncScan PA16:64+UT предназначен для обнаружения дефектов контролируемых объектов (нарушения сплошности и однородности материалов, полуфабрикатов, готовых изделий и сварных соединений), измерения глубины и координат их залегания, а также измерения отношений амплитуд сигналов от дефектов.
Подробности
Ультразвуковой дефектоскоп SyncScan PA16:64+UT предназначен для обнаружения дефектов контролируемых объектов (нарушения сплошности и однородности материалов, полуфабрикатов, готовых изделий и сварных соединений), измерения глубины и координат их залегания, а также измерения отношений амплитуд сигналов от дефектов. SyncScan PA16:64+UT имеет 16 каналов фазированной решётки и 1 канал классического ультразвука. Режимы работы дефектоскопа устанавливаются с помощью программного обеспечения и использования соответствующих ультразвуковых преобразователей.
Конструктивно дефектоскопы состоят из электронного блока, одного или нескольких ультразвуковых преобразователей с одним пьезоэлементом, и (или) многоэлементных ультразвуковых преобразователей, построенных по принципу фазированной антенной решётки. Для отображения информации используются жидкокристаллический дисплей или переносной персональный компьютер. Управление всеми параметрами осуществляется с передней панели электронного блока, либо с переносного персонального компьютера. Электронный блок включает в себя функциональные клавиши, разъём подключения кабеля преобразователя, жидкокристаллический дисплей, на котором отображаются результаты измерений и служебная информация.
Стандартные функции дефектоскопа SyncScan PA16:64+UT для классического ультразвука (UT) включают в себя установку скорости, калибровку нуля, калибровку угла, DAC кривые, АРД диаграммы, отображение А-скан на весь экран, снимок экрана, автоусиление, автозаморозку, переключение координат и др. Стандартные функции для метода фазированных решёток (PA): мастер калибровки, BEA функция.
Дополнительные функции ультразвукового дефектоскопа SyncScan PA16:64+UT для классического ультразвука (UT) включают в себя стандарт API, стандарт AWS, ВРЧ, коррекцию криволинейной поверхности, B-скан, моделирование сварного шва, измерение глубины залегания дефекта и др; для метода фазированных решёток (PA): DAC кривые, контроль элементов датчика РА, функция группы фазированной решётки, моделирование плоских сварных швов, С-скан, решения для плоских и наклонных сварных швов, контроля труб малого и среднего диаметра, контроля коррозии; для толщинометрии (TG): измерение через покрытие, эко-метод, В-скан, путь по вертикали, компенсация усиления по времени (TСG/ВРЧ), многослойные измерения.
Ультразвуковые дефектоскопы SyncScan PA16:64+UT применяются для высокопроизводительного и точного неразрушающего контроля сварных соединений и основного металла, в основном для инспекции трубопроводов, сосудов, резервуаров, машиностроительных и строительных металлоконструкций в нефтегазовой, энергетической, авиационной, автомобильной и других отраслях, используя комбинацию традиционного ультразвукового контроля, методов фазированной решётки и толщинометрии.
Ультразвуковые дефектоскопы SyncScan внесены в Государственный реестр средств измерений Российской Федерации - Регистрационный № 72955-18.
BEA функция (затухание донного сигнала) позволяет устанавливать строб в зоне контроля и регулировать усиление для этой области независимо от основного усиления. Чаще всего применяется для контроля поковок и отливок.
В соответствии с стандартом ASTM E2491 обеспечивается автоматическое тестирование активности элементов PA, для измерения активности всех элементов и однородности акустической энергии.
Одному датчику PA может быть назначено до 6 групп различного контроля. Для сканирования одновременно могут быть применены отдельные элементы мультигрупп и под разными углами, полностью охватывая зону контроля сварного соединения, повышая эффективность контроля. Два датчика PA позволяют работать одновременно с функцией мультигруппы, для контроля сварного соединения с двух сторон.
.png)
.png)
Функция моделирования плоских сварных швов предназначена для моделирования распространения ультразвукового пучка и построения разделки для более лёгкого анализа обнаруженных дефектов в объекте контроля.
Решение подходит для контроля стыковых сварных швов пластин и труб и помогает определить местоположение дефекта. Автоматическое моделирование различных форм разделок сварных швов с профессиональным режимом поэтапной настройки и возможностью создавать отчёт о проведённом контроле.
.png)
Восемь типов разделок кромок шва: V, половина V, Y, X, U, I, Y с подкладной пластиной, ассиметричный шов. Быстрый ввод параметров сварных швов: толщина, тип материала, ширина валика, зазор в корне шва, притупление, моделирование заполнения, зоны термического влияния, а также возможность редактировать, добавлять, удалять и переименовывать созданную конфигурацию сварного шва.
.png)
Используется для проверки сварных швов труб по всей её окружности. Рекомендуется для проверки сварных швов труб с наружным диаметром от 20,32 до 114,3 мм с помощью ультразвукового сканирующего устройства LPS. Мастер пошаговой настройки, функция наложения сварных швов с V-образными и Y-образными канавками, моделирование охвата трубы и встроенный направляющий стол для сборки клина и звеньев позволяют быстро осуществлять контроль труб малого и среднего диаметра.
Решение для контроля коррозии подходит для определения потери толщины стенок из-за коррозии, истирания и эрозии на пластинах и трубах. Пошаговый мастер настройки позволяет легко разработать план сканирования, построить цветовую карту для отображения толщины стенок в различных цветах и провести анализ данных для лучшего понимания процесса коррозии.
Широкий функционал при использовании прибора как ультразвукового дефектоскопа.
Отличаются универсальностью, объединяя в одном корпусе традиционный ультразвук (UT), метод фазированных решёток (PA) и толщинометрию (TG).
Обеспечивает эффективное и точное выявление различных дефектов поверхностей, включая несплошности, раковины, трещины и многое другое.
Проведение ультразвукового контроля в диапазоне от 0 до 15000 мм.
Высокая скорость сканирования – до 3 метров в минуту.
Поддерживает раздельно-совмещенный (PR) режим для контроля коррозии с DLA, DMA датчиками.
Регулируемая ширина импульса, отрицательный прямоугольный импульс с напряжением до 400 В.
16 каналов PA подходит для контроля объектов с высокой толщиной и затуханием.
Используется совместно с преобразователями производства компании SIUI и других производителей.
Использует передовые алгоритмы обработки сигнала для повышения точности и надёжности результатов ультразвукового контроля.
Компактность, эргономичный дизайн, малый вес, возможность управлять одной рукой.
Большой 8,4 дюймовый экран с сенсорным управлением, разрешением 800×600 пикселей и русскоязычным меню.
Пошаговый мастер настроек упрощает процесс настройки для опытных и начинающих пользователей.
Системные порты: энкодер, VGA, Ethernet, USB (2 шт.), SD-слот.
Не боится тяжёлых условий эксплуатации: пыль, влага и изменения температуры не влияют на производительность и точность прибора.
Возможность применения не только в лабораторных, но и в полевых и монтажных условиях.
Совместим с программным обеспечением SuporUp для персонального компьютера, которое позволяет проверять файлы данных, захватывать экран, анализировать данные, воспроизводить данные, создавать отчёты в форматах word и excel.
Ультразвуковой дефектоскоп SyncScan PA16:64+UT
Зарядное устройство
Аккумуляторная батарея
Кабель питания
Комплект кабелей
Кабель LEMO 00 – LEMO 00
Комплект призм
SD-карта
Картридер
Плечевой ремень
Защитный чехол
Транспортировочный кейс
Программное обеспечение для стандартного функционала
Техническая документация (руководство по эксплуатации, паспорт).
Программное обеспечение для дополнительного функционала
Ультразвуковые преобразователи
Преобразователи на фазированной решётке
Призмы
Калибровочные образцы
Соединительные кабеля
Аккумуляторная батарея
Внешнее зарядное устройство
Ступенька.
Компания ООО «Новотекс Системс» является официальным представителем Shantou Institute of Ultrasonic Instruments Co., Ltd. (SIUI) на территории Российской Федерации и стран СНГ.
Оборудование внесено в Государственный реестр средств измерений Российской Федерации.
ООО «Новотекс Системс» осуществляет сервисное обслуживание в течение гарантийного и постгарантийного периода, а также обеспечивает проведение первичной метрологической поверки.
Собственный склад запасных частей и дополнительного оборудования, что позволяет оказывать оперативную доставку и поддержку клиента.
Доставка и комплектность оборудования контролируется 4-мя отделами (продаж, логистики, сервисный, финансовый) ООО «Новотекс Системс».
Конструктивно дефектоскопы состоят из электронного блока, одного или нескольких ультразвуковых преобразователей с одним пьезоэлементом, и (или) многоэлементных ультразвуковых преобразователей, построенных по принципу фазированной антенной решётки. Для отображения информации используются жидкокристаллический дисплей или переносной персональный компьютер. Управление всеми параметрами осуществляется с передней панели электронного блока, либо с переносного персонального компьютера. Электронный блок включает в себя функциональные клавиши, разъём подключения кабеля преобразователя, жидкокристаллический дисплей, на котором отображаются результаты измерений и служебная информация.
Стандартные функции дефектоскопа SyncScan PA16:64+UT для классического ультразвука (UT) включают в себя установку скорости, калибровку нуля, калибровку угла, DAC кривые, АРД диаграммы, отображение А-скан на весь экран, снимок экрана, автоусиление, автозаморозку, переключение координат и др. Стандартные функции для метода фазированных решёток (PA): мастер калибровки, BEA функция.
Дополнительные функции ультразвукового дефектоскопа SyncScan PA16:64+UT для классического ультразвука (UT) включают в себя стандарт API, стандарт AWS, ВРЧ, коррекцию криволинейной поверхности, B-скан, моделирование сварного шва, измерение глубины залегания дефекта и др; для метода фазированных решёток (PA): DAC кривые, контроль элементов датчика РА, функция группы фазированной решётки, моделирование плоских сварных швов, С-скан, решения для плоских и наклонных сварных швов, контроля труб малого и среднего диаметра, контроля коррозии; для толщинометрии (TG): измерение через покрытие, эко-метод, В-скан, путь по вертикали, компенсация усиления по времени (TСG/ВРЧ), многослойные измерения.
Ультразвуковые дефектоскопы SyncScan PA16:64+UT применяются для высокопроизводительного и точного неразрушающего контроля сварных соединений и основного металла, в основном для инспекции трубопроводов, сосудов, резервуаров, машиностроительных и строительных металлоконструкций в нефтегазовой, энергетической, авиационной, автомобильной и других отраслях, используя комбинацию традиционного ультразвукового контроля, методов фазированной решётки и толщинометрии.
Ультразвуковые дефектоскопы SyncScan внесены в Государственный реестр средств измерений Российской Федерации - Регистрационный № 72955-18.
Классический ультразвук (UT)
DAC кривые
Отображение А-скана на весь экран
ВРЧ
Стандарт API
Стандарт AWS
B-скан
Различные виды сварных швов
Отображение хода луча
Измерение глубины залегания дефекта
Толщинометрия (TG)
B-скан
TDG
Измерение через покрытие
Многослойные измерения
Метод фазированных решёток (PA)
Мастер калибровки
Калибровка скорости
Калибровка чувствительности
Калибровка задержки призмы
Калибровка ВРЧ
BEA функция
BEA функция
BEA функция (затухание донного сигнала) позволяет устанавливать строб в зоне контроля и регулировать усиление для этой области независимо от основного усиления. Чаще всего применяется для контроля поковок и отливок.
DAC кривые
DAC кривые
Контроль элементов датчика PA
Экран окна измерений
Результаты измерений элементов
Протокол измерений датчиков
В соответствии с стандартом ASTM E2491 обеспечивается автоматическое тестирование активности элементов PA, для измерения активности всех элементов и однородности акустической энергии.
Функция группы фазированной решётки
Контроль сварного шва с двух сторон
Две группы A+B+C развёртки
Y-разделитель для двух датчиков PA
Одному датчику PA может быть назначено до 6 групп различного контроля. Для сканирования одновременно могут быть применены отдельные элементы мультигрупп и под разными углами, полностью охватывая зону контроля сварного соединения, повышая эффективность контроля. Два датчика PA позволяют работать одновременно с функцией мультигруппы, для контроля сварного соединения с двух сторон.
Моделирование плоских сварных швов
Выбор типа сварного шва
Моделирование распространения (1 датчик)
Моделирование распространения (2 датчика)
Построение скана
Функция моделирования плоских сварных швов предназначена для моделирования распространения ультразвукового пучка и построения разделки для более лёгкого анализа обнаруженных дефектов в объекте контроля.
С-скан (С-развёртка)
Отображение амплитуды
Отображение глубины
Решение для плоских сварных швов
Решение подходит для контроля стыковых сварных швов пластин и труб и помогает определить местоположение дефекта. Автоматическое моделирование различных форм разделок сварных швов с профессиональным режимом поэтапной настройки и возможностью создавать отчёт о проведённом контроле.
Выбор типа сварного шва
Трассировка луча (A+B+R сканы)
Y-шов с подкладкой
Ассиметричный шов
U-шов
Односторонний V-шов
Восемь типов разделок кромок шва: V, половина V, Y, X, U, I, Y с подкладной пластиной, ассиметричный шов. Быстрый ввод параметров сварных швов: толщина, тип материала, ширина валика, зазор в корне шва, притупление, моделирование заполнения, зоны термического влияния, а также возможность редактировать, добавлять, удалять и переименовывать созданную конфигурацию сварного шва.
Решение для наклонных сварных швов
Моделирование фланца
Моделирование наклонного шва
Моделирование T-образного шва
Трассировка луча (A+B+С+R сканы)
Решение для контроля труб малого и среднего диаметра
Выбор типа трубы
Выбор разделки
Выбор типа сканирования
Выбор фокусировки
Используется для проверки сварных швов труб по всей её окружности. Рекомендуется для проверки сварных швов труб с наружным диаметром от 20,32 до 114,3 мм с помощью ультразвукового сканирующего устройства LPS. Мастер пошаговой настройки, функция наложения сварных швов с V-образными и Y-образными канавками, моделирование охвата трубы и встроенный направляющий стол для сборки клина и звеньев позволяют быстро осуществлять контроль труб малого и среднего диаметра.
Решение для контроля коррозии
Моделирование детали
Настройка фокусировки
Интерфейс плана сканирования
Цветовая карта
Решение для контроля коррозии подходит для определения потери толщины стенок из-за коррозии, истирания и эрозии на пластинах и трубах. Пошаговый мастер настройки позволяет легко разработать план сканирования, построить цветовую карту для отображения толщины стенок в различных цветах и провести анализ данных для лучшего понимания процесса коррозии.
Особенности и преимущества
Комплектация
Стандартная комплектация:
Дополнительная комплектация (по запросу):
Дополнительная информация
Программное обеспечение
SuporUp
Масса, кг
3,75
Габариты (Д×Ш×В), мм
284×220×90
Страна производства
Китай
Метрологические и технические характеристики
Классический ультразвук (UT), метод фазированных решёток (PA), толщинометрия (TG)
| Характеристики | Значение | |||
| SyncScan PA16:64+UT | ||||
| Классический ультразвук (UT) | Фазированная решётка (PA) | Толщинометрия (TG) | ||
| Система | ||||
| Количество каналов, ед. | 1 | 16 | - | |
| Тип разъема | LEMO 00, 2/4/8 шт. | Tyco, 1 шт. | - | |
| Кол-во поддерживаемых элементов | 2-8 | 64 | - | |
| Функция подачи и приёма | - | есть | - | |
| Импульс | отрицательный прямоугольный | биполярный прямоугольный | отрицательный прямоугольный | |
| Частота следования импульсов (ЧСИ) | регулируемая 10-2000 Гц, шаг 20 Гц | 100 Гц – 10 кГц, шаг 100/200/500/1000 Гц | 200 Гц | |
| Напряжение, В | 50-400, минимальный шаг 1 | 10-100, шаг 10/20 | 50-400 | |
| Энергия импульса, количество уровней | - | 4 | - | |
| Длительность импульса, нс | 30-1000, шаг 10 | 50-1000, шаг 10 | 30-1000 | |
| Демпфирование, Ом | 25/75/200/1000, 4 уровня | - | - | |
| Задержка импульса, мкс (μs) | - | 0-20, разрешение 5 нс | - | |
| Фокусировка | - | по одной точке | - | |
| Приёмник | ||||
| Усиление, дБ | 0-110, шаг 0,5/2/6/12; точное усиление -4~+4, шаг 1 | 0-80, шаг 0,5/2/6/12 | 0-110, ручная регулировка с шагом 0,5/2/6/12, автоматическая регулировка для автопоиска и автоусиления | |
| Полоса пропускания, МГц | 0,5-20 (-3 дБ) | 0,7-20 (-3 дБ) | 0,5-20 | |
| Частота оцифровки | 170 МГц/12 бит | 100 МГц/12 бит | - | |
| Выборка | 1024, 16 бит/точка | регулируемая 256/512/1024, 16 бит/точка | - | |
| Сглаживание | положительное / отрицательное / полное / RF | положительное / отрицательное / полное / фильтр / RF | RF / полное / положительное / отрицательное | |
| Задержка приёмника, мкс (μs) | - | 0-20, разрешение 2,5 нс | - | |
| Фокусировка приёмника | - | максимальный диапазон: 1008 фокусировок на линию | - | |
| Фильтр | 10 цифровых уровней: 1-4/0,5-10/2-20/1/2,5/4/5/10/13/15 МГц | 14 уровней: полосовой: 0,7-4/2,5-7/4-8,5/7-10/9-15 МГц/полный/HPF2,5/HPF4,0/HPF7,0/HPF9,0/LPF7,0/LPF8,5/LPF10,0/LPF15,0 | - | |
| Отсечка, % | 0-80, шаг 1 | - | - | |
| Развёртка (скан) | ||||
| Тип скана | - | линейный / секторный | - | |
| Режим триггера | - | по времени / энкодер | - | |
| Длина сканирования, м/скан | - | ≤3 (SD-карта 16 Гб, точность энкодера 0,5 мм) | - | |
| Фокусные законы | - | 512 | - | |
| Диапазон углов, ° | - | -89~+89, шаг 1 | - | |
| Угловое разрешение, ° | - | 0,1-5, шаг 0,1 | - | |
| Усреднение | - | - | - | |
| Глубина фокуса, мм | - | 6-500, шаг 1 | - | |
| Режим фокуса | - | по глубине, по лучу | - | |
| Измерения | ||||
| Диапазон, мм | 0-15000, минимальный диапазон отображения - 5 | 0-1000, минимальный шаг 0,01, минимальный диапазон отображения - 3 | 0,5-600 (в зависимости от датчика, материала, температуры и выбранной конфигурации), минимальный диапазон отображения - 5-1000 | |
| Скорость в материале, м/сек. | 500-15000, минимальный шаг 1 | 500-15000, минимальный шаг 1 | 500-15000, минимальный шаг 1 | |
| Задержка экрана, мм | 0-1000, минимальный шаг 0,01 | 0-1000, минимальный шаг 0,01 | 0-500, минимальный шаг 0,01 | |
| Задержка датчика, мкс | 0-200, минимальный шаг 0,01 | - | 0-200 | |
| Стрела датчика, мм | 0-100, шаг 0,01 | - | - | |
| Выбор точки контроля | пик / фронт/ J фронт / G пик | пик / фронт/ J фронт / G пик | - | |
| Мастер настройки |
сканирование пластины / сварного шва / ковки DAC, ВРЧ, АРД, калибровка угла, авто калибровка (скорость, ноль) |
мастер сканирования скорость / задержка / чувствительность / ВРЧ / горизонтальный ноль |
а) быстрая калибровка по нулю б) ручная калибровка (по нулю, по нулю+скорость) |
|
| Режимы TCG | АРД; ВРЧ: максимально 6 линий и 16 точек на каждую линию | ВРЧ: максимально 6 линий и 16 точек на каждую линию | - | |
| Вспомогательные функции | переключение координат (по лучу, глубине, горизонтали), полноэкранный режим, автозаморозка, автоусиление (одиночное / постоянное), цвет отрезка, сравнение волн, отображение кратности прозвучивания, сравнение сигналов, изменение строба, заполнение сигнала, огибающая пика, снимок экрана | BEA-функция, автоусиление (одиночное / постоянное), автопоиск: поиск линии с максимальной амплитудой в пределах строба на скане В | автопоиск, заморозка, автоусиление, история действий, сохранение последних показаний | |
| Измерения | три строба: измерение амплитуды эхо-сигнала, разность амплитуд в дБ, путь луча, Ra/Da | три строба для каждого А скана, максимально 18 стробов: измерение амплитуды эхо-сигнала, путь луча, Ra/Da | режим измерения: стандартный (R-B1, передача импульса на первый эхо-сигнал), все измерения проводятся с использованием пересечения нуля | |
| курсор: два курсора для измерения горизонтального и вертикального положения на В скане и расстояния между курсорами (активно, если доступно B-сканирование) | курсор: два курсора для измерения горизонтального и вертикального положения на B-скане и расстояние между курсорами на B/C/D сканах | функции измерения: стандартные / минимум / максимум / среднее / разница | ||
| Вид строба | стандартный, по пути | по лучу, по глубине | строб А выбирается в стандартном режиме | |
| Начало строба | полный диапазон | полный диапазон | 0-1000 мм, шаг регулируемый | |
| Ширина строба | полный диапазон | полный диапазон | 1-1000 мм, шаг регулируемый | |
| Длина строба, % | 10-90, шаг 1 | 10-90, шаг 1 | 10-90 или -10--90, шаг 1 | |
| Разрешение экрана (дискретность), мм | - | - | 0,001/0,01/0,1 | |
| Погрешность экрана, мм | - | - |
0,80-9,99± 0,05 10,00-99,99±(1%H+0,04) 100,0-400,0± 3%H с датчиком TG5-10L, где H - высота контролируемого материала |
|
| Место хранения | - | - | файлы измерений, файлы данных, хранилище снимков экрана, функция вызова и удаления, возможность хранения на SD-карте | |
| Режим отображения | - | A, B, C, D, A+B, B+C, B+D, A+B+C, A+B+D, 3A+B, A+B+C+D, A+B+R, A+B+C+R, A+[B], A+C, полный экран | А-скан + большие данные/А-скан + таблица данных + малые данные/таблица данных + большие данные | |
| Файлы данных | - | - | 1D/2D/3D-файлы, измеренное значение записывается и отображается в виде таблицы: длина записи и режим преобразования определяются пользователем | |
| Сигнализация | световая и звуковая, положительная и отрицательная | световая и звуковая, положительная и отрицательная | верхний и нижний предел (свет, звук, цвет данных) | |
| Отображение измеряемых значений | - | 8 точек, определённых пользователем | - | |
| Анализ данных | - | переключение режима изображения, динамическая реконструкция графических элементов и генерация отчётов | файлы данных/файлы измерений/воспроизведение снимка экрана, анализ и генерация отчёта в программном обеспечении SuporUp | |
| Измерение толщины трубы | - | - | с датчиком TG5-10L возможно измерение стальной трубы с диаметром не менее 20 мм и толщиной не менее 2 мм | |
| Время измерения, Гц | - | - | 4/8/16/32 | |
| Точность регистрации данных | ||||
| Линейность по времени, % | ≤0,5 | - | - | |
| Линейность по вертикали, % | ≤3 | - | - | |
| Линейность по амплитуде, % | ≤2 | - | - | |
| Точность аттенюатора, дБ | 20±1 | - | - | |
| Программное обеспечение | ||||
| Дополнительные функции | API 5UE, AWS, ВРЧ, CSC, FFT, B-скан, моделирование плоских сварных швов, измерение глубины залегания дефектов | DAC, группы, тестирование пробного элемента, моделирование плоских сварных швов, С-скан, контроль плоских швов, контроль угловых швов, контроль коррозии | эхо, измерение через покрытие, многослойные измерения, В-скан, путь по вертикали, TDG, компенсация температуры | |
| Программное обеспечение для анализа данных SuporUp | программное обеспечение для анализа данных (стандартно) | |||
| программное обеспечение для контроля коррозии (опционально) | два способа активации: лицензия и USB-ключ | |||
Основные технические характеристики
| Характеристика | Значение |
| SyncScan PA16:64+UT | |
|
Экран размер, дюймы тип матрицы разрешение, пикселей |
8,4 TFT LCD высокой яркости 800×600 |
| Габариты (Д×Ш×В), мм | 284×220×90 |
| Вес с аккумулятором, кг | 3,75 |
| Аккумулятор | литиевый, 1 шт. |
| Вес аккумулятора, кг | 0,55 |
| Ёмкость аккумулятора (1 шт.), Ач | 7,5 |
| Время работы от одного аккумулятора, ч | ≥5 |
|
Внешний источник питания для адаптера: диапазон входного напряжения, В частота, Гц |
100-240 50-60 |
| Выход адаптера, В | 15 DC |
|
Электропотребление, ВА: PAUT UT/TOFD |
26 20 |
| Объём памяти, Гб | 64 SSD |
| Язык | русский, английский, немецкий, французский |
| USB-разъём | USB 3.0, 2 шт. |
| Разъём Ethernet | 1 шт. |
| Видеовыход | VGA |
| Разъём энкодера | 1 шт. (14-жильный) |
| Рабочая температура, °С | -10~+45 |
| Температура хранения, °С | -20~+60 |
| Класс защиты | IP65 |
Проекты
Технологические проекты, Оборудование для неразрушающего контроля
Механизированный двухсторонний контроль сварных швов трубопроводов
Поставка и ввод в эксплуатацию комплекса механизированного ультразвукового контроля на базе фазированных решёток (PAUT) с применением дифракционно-временного метода (TOFD) и метода головных волн для механизированного двухстороннего контроля кольцевых сварных швов трубопроводов в условиях строительной площадки и производственной базы.
Технологические проекты, Оборудование для неразрушающего контроля
Поставка ультразвукового дефектоскопа Smartor (UT) для выявления внутренних дефектов в отливках, штамповках и поковках
Поставка и ввод в эксплуатацию портативного ультразвукового дефектоскопа Smartor для проведения высокоточного неразрушающего контроля металлопродукции с целью выявления внутренних несплошностей (трещин, пор, раковин, усадочных рыхлот) в отливках, штамповках и поковках в условиях производственной лаборатории и промышленной площадки.
Вам может понравиться
Госреестр СИ РФ
Рекомендуем
Госреестр СИ РФ
Госреестр СИ РФ