Ультразвуковой дефектоскоп и толщиномер Smartor (UT+TG) представляет собой интегрированное устройство, объединяющее функциональность ультразвукового дефектоскопа (UT) и толщиномера (TG). Принцип работы дефектоскопа (UT) основан на методе акустического контроля, в основе которого лежит способность ультразвуковых колебаний, генерируемых с помощью электронного блока и ультразвукового преобразователя, распространяться в материале контролируемого объекта и отражаться от границ дефектов или донной поверхности. Отраженный ультразвуковой сигнал преобразовывается преобразователем ультразвуковым в электрический сигнал, который обрабатывается электронным блоком приёмника. По времени распространения ультразвукового импульса в изделии от поверхности ввода до границы дефекта и обратно, измеряется глубина залегания или координаты дефекта в контролируемом объекте.
Принцип действия толщиномера (TG) основан на ультразвуковом контактном эхо-импульсном методе неразрушающего контроля, в котором используются свойства ультразвуковых колебаний отражаться от границы раздела сред с разными акустическими сопротивлениями. Импульс ультразвуковых колебаний, излученный передающим элементом пьезоэлектрического преобразователя через линию задержки, распространяется до внутренней поверхности изделия, толщину которого необходимо измерить. Достигнув внутренней поверхности, импульс ультразвуковых колебаний отражается от неё в направлении наружной поверхности и принимается приёмным пьезоэлементом преобразователя. Измеряемая величина (толщина изделия) определяется скоростью распространения ультразвуковых колебаний в контролируемом объекте и временем от начала момента генерации зондирующего импульса пьезоэлектрическим преобразователем и до получения отраженного эхо-сигнала от противоположной стороны объекта контроля.
Стандартные функции программного обеспечения ультразвукового дефектоскопа (UT) позволяют пользователям построить АРК, ВРЧ и АРД кривые для более лёгкой и удобной оценки дефектов, легко выполнить настройку при помощи пошаговых мастеров настроек, выровнять усиление эхо-сигнала до заданного уровня (АРУ), записать видео, отображение кратности прозвучивая, кнопки быстрого доступа к регулировке усиления и управлению стробами, а также наличие программируемых двух кнопок для быстрого доступа. Среди дополнительных функций: анализ спектра датчика, коррекция криволинейной поверхности, В-скан, измерение высоты трещины, температурная компенсация, моделирование разделки кромок объекта контроля, работа с методами AWS и API.
Стандартные функции ультразвукового толщиномера (TG) позволяют измерить толщину с А-сканом (эхо-эхо метод), имеет функцию автопоиска сигнала с регулировкой диапазона отображения, измерение скорости ультразвука в исследуемом материале, создание схемы контроля в виде таблицы и прочее. Дополнительные функции ультразвуковой толщинометрии прибора позволяют построить кривую «время-расстояние-усиление», преобразовать А-скан в В-скан при сканировании по времени или с энкодером, измерять через перекрытие с толщиной самого покрытия, многослойные измерения, температурная компенсация, создание кривых для конкретного ПЭП (V-путь).
Ультразвуковой дефектоскоп и толщиномер Smartor (UT+TG) предназначен для обнаружения дефектов в контролируемых объектах (нарушения сплошности и однородности материалов, полуфабрикатов, готовых изделий и сварных соединений), измерения глубины и координат их залегания, а также измерения отношений амплитуд сигналов от дефектов, измерения толщины изделия. Область применения: топливно-энергетические, нефтегазовые и нефтеперерабатывающие комплексы, машиностроительная, авиационная, автомобильная, судостроительная и другие отрасли промышленности.
Ультразвуковые дефектоскопы Smartor внесены в Государственный реестр средств измерений Российской Федерации - Регистрационный № 72955-18.
Включает в себя функции дефектоскопа и толщиномера.
Широкий функционал при использовании прибора как ультразвукового дефектоскопа, так и толщиномера.
Пошаговый мастер настроек: упрощает процесс настройки для опытных и начинающих пользователей.
LCD-экран с диагональю 5,7 дюйма и высоким разрешением 640×480 пикселей.
Регулируемая ширина импульса, отрицательный прямоугольный импульс с напряжением до 350 В.
Диапазон рабочих частот от 0,5 до 20 МГц, множество широкополосных и узкополосных фильтров.
Мощности прибора достаточно для проведения ультразвукового контроля в диапазоне от 0 до 15000 мм, в режиме толщиномера от 0,5 до 600 мм.
6 Гб встроенной памяти.
Системные порты: энкодер, VGA, SD-слот, USB.
Простота в эксплуатации: интуитивно понятный интерфейс и русскоязычное меню, управление правой или левой рукой.
Возможность работы с преобразователями других производителей.
Компактные размеры, лёгкий вес и класс защиты IP66 позволяют применять прибор в полевых условиях и делают его идеальным для выполнения работ на высоте.
Не боится тяжёлых условий эксплуатации: пыль, влага и изменения температуры не влияют на производительность и точность прибора.
Совместим с программным обеспечением SuporUp для персонального компьютера, которое позволяет проверять файлы данных, захватывать экран, анализировать данные, воспроизводить данные, создавать отчёты в форматах word и excel.
Прибор Smartor (UT+TG)
Электронный блок
Защитный чехол
Плечевой ремень
Кистевой ремень
Аккумуляторная батарея
Сетевой адаптер с кабелем 220 В
Транспортировочный кейс
Техническая документация (руководство по эксплуатации, паспорт)
Кабель Lemo 00
Адаптер mini HDMI - VGA
Карта SDHC 16 Гб
Картридер
Преобразователь для толщинометрии.
Программное обеспечение для дополнительного функционала
Ультразвуковые преобразователи
Калибровочные образцы
Соединительные кабеля
Аккумуляторная батарея
Внешнее зарядное устройство
Ступенька.
Компания ООО «Новотекс Системс» является официальным представителем Shantou Institute of Ultrasonic Instruments Co., Ltd. (SIUI) на территории Российской Федерации и стран СНГ.
Оборудование внесено в Государственный реестр средств измерений Российской Федерации.
ООО «Новотекс Системс» осуществляет сервисное обслуживание в течении гарантийного и постгарантийного периода, а также обеспечивает проведение первичной метрологической поверки.
Собственный склад запасных частей и дополнительного оборудования, что позволяет оказывать оперативную доставку и поддержку клиента.
Доставка и комплектность оборудования контролируется 4-мя отделами (продаж, логистики, сервисный, финансовый) ООО «Новотекс Системс».
Принцип действия толщиномера (TG) основан на ультразвуковом контактном эхо-импульсном методе неразрушающего контроля, в котором используются свойства ультразвуковых колебаний отражаться от границы раздела сред с разными акустическими сопротивлениями. Импульс ультразвуковых колебаний, излученный передающим элементом пьезоэлектрического преобразователя через линию задержки, распространяется до внутренней поверхности изделия, толщину которого необходимо измерить. Достигнув внутренней поверхности, импульс ультразвуковых колебаний отражается от неё в направлении наружной поверхности и принимается приёмным пьезоэлементом преобразователя. Измеряемая величина (толщина изделия) определяется скоростью распространения ультразвуковых колебаний в контролируемом объекте и временем от начала момента генерации зондирующего импульса пьезоэлектрическим преобразователем и до получения отраженного эхо-сигнала от противоположной стороны объекта контроля.
Стандартные функции программного обеспечения ультразвукового дефектоскопа (UT) позволяют пользователям построить АРК, ВРЧ и АРД кривые для более лёгкой и удобной оценки дефектов, легко выполнить настройку при помощи пошаговых мастеров настроек, выровнять усиление эхо-сигнала до заданного уровня (АРУ), записать видео, отображение кратности прозвучивая, кнопки быстрого доступа к регулировке усиления и управлению стробами, а также наличие программируемых двух кнопок для быстрого доступа. Среди дополнительных функций: анализ спектра датчика, коррекция криволинейной поверхности, В-скан, измерение высоты трещины, температурная компенсация, моделирование разделки кромок объекта контроля, работа с методами AWS и API.
АРК кривые
АРД / DGS
ВРЧ
Анализ спектра датчика
Коррекция криволинейной поверхности
Моделирование сварного соединения
В-Скан
Измерение высоты трещины
Компенсация усиления
Стандартные функции ультразвукового толщиномера (TG) позволяют измерить толщину с А-сканом (эхо-эхо метод), имеет функцию автопоиска сигнала с регулировкой диапазона отображения, измерение скорости ультразвука в исследуемом материале, создание схемы контроля в виде таблицы и прочее. Дополнительные функции ультразвуковой толщинометрии прибора позволяют построить кривую «время-расстояние-усиление», преобразовать А-скан в В-скан при сканировании по времени или с энкодером, измерять через перекрытие с толщиной самого покрытия, многослойные измерения, температурная компенсация, создание кривых для конкретного ПЭП (V-путь).
Кривая «время-расстояние-усиление»
В-Скан
Измерение покрытия и толщины
Многослойные измерения
Температурная компенсация
V-путь
Ультразвуковой дефектоскоп и толщиномер Smartor (UT+TG) предназначен для обнаружения дефектов в контролируемых объектах (нарушения сплошности и однородности материалов, полуфабрикатов, готовых изделий и сварных соединений), измерения глубины и координат их залегания, а также измерения отношений амплитуд сигналов от дефектов, измерения толщины изделия. Область применения: топливно-энергетические, нефтегазовые и нефтеперерабатывающие комплексы, машиностроительная, авиационная, автомобильная, судостроительная и другие отрасли промышленности.
Ультразвуковые дефектоскопы Smartor внесены в Государственный реестр средств измерений Российской Федерации - Регистрационный № 72955-18.
Особенности и преимущества
Комплектация
Стандартная комплектация:
Дополнительная комплектация (по запросу):
Дополнительная информация
Программное обеспечение
SuporUp
Масса, кг
0,9
Габариты (Д×Ш×В), мм
198×128×52
Страна производства
Китай
Метрологические и технические характеристики
| Характеристика | Значение | |
| Smartor (UT+TG) | ||
| Классический ультразвук (UT) | Толщинометрия (TG) | |
|
Дисплей: диагональ, дюймов матрица размер, пикселей |
5,7 TFT LCD 640×480 |
|
| Единицы измерения | дюйм, мм | |
| Периферийные порты | mini USB, SD карта 16 Гб, VGA порт | |
| Язык | русский, английский, немецкий, испанский, итальянский, французский, португальский, польский, чешский, турецкий, японский | |
|
Источник питания: внешний, В батарея, В |
DC 12 7,4 |
|
| Время работы от аккумулятора, ч | ≥8 (в режиме по умолчанию) | |
|
Условия эксплуатации: температура окружающего воздуха, °С относительная влажность окружающего воздуха, % диапазон атмосферного давления, кПа |
-20~+70 до 95 95~105 |
|
| Класс защиты | IP 66 | |
| Вес с батареей, кг | 0,9 | |
| Вес батареи, кг | 0,24 | |
| Размер, мм | 198×128×52 | |
| Внутренняя память, Гб | 6 | |
| Разъём энкодера, ед. | 1 (4-жильный) | |
| Количество каналов, ед. | 1 | |
| Тип разъёма | Lemo 00 | |
| Количество разъёмов, ед. | 2 | |
| Режим работы | - | стандартный (измерение толщины объекта), эхо-эхо (измерение толщины объекта через покрытие) |
| Импульс | отрицательный прямоугольный, отрицательный остроугольный | отрицательный прямоугольный, отрицательный остроугольный (автоматически подбирается для датчика) |
| Напряжение, В | 50~350, шаг 50 | 50~350 (автоматически подбирается для датчика) |
| Пределы допускаемой относительной погрешности амплитуды импульсов возбуждения на нагрузке 50±1 Ом, % | ±10 | - |
| Диапазоны длительности зондирующего импульса, нс |
отрицательный прямоугольный 50~500, шаг 10 отрицательный остроугольный ≤40 |
отрицательный прямоугольный 50~500, шаг 10 (автоматически подбирается для датчика) отрицательный остроугольный ≤40 (автоматически подбирается для датчика) |
| Пределы допускаемой относительной погрешности длительности зондирующего импульса, % | ±10 | - |
| Диапазоны частоты следования импульсов, Гц |
отрицательный прямоугольный 10~1000, шаг 10 отрицательный остроугольный 10~2000, шаг 10 |
200 |
| Демпфирование, Ом | 50/1000, 2 уровня | 50/1000, 2 уровня (автоматически подбирается для датчика) |
| Частота оцифровки, МГц/бит | 240/10 | |
| Выборка | 1024 точек, 16 бит/точка | - |
| Диапазон регулировки усиления, дБ | 0~110 | 0~110 |
| Дискретность регулировки усиления, дБ |
ручная регулировка, шаг 0,5/2/6/12 авторегулировка (автопоиск или автоусиление) |
|
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности отношений амплитуд сигналов в диапазоне регулировки усиления, дБ | ±1 | |
| Точность усиления | -4~+4 | - |
| Компенсация поверхности | весь диапазон усиления | - |
| Диапазоны рабочих частот (поддиапазоны), МГц | 0,5~20 (-3 дБ) | |
| Фильтры, МГц | 1~4 / 0,5~10 / 2~20 / 1 / 2,5 / 4 / 5 / 10 / 13 / 15 / 20, 11 уровней | |
| Сглаживание | отрицательное, положительное, полное, RF, фильтрование | отрицательное, положительное, полное, RF |
| Отсечка, % | 0~80, шаг 1 | - |
| Диапазон измерений глубины залегания дефекта (по стали), мм | 0~15 000, минимальное отображение 2,5 | 0,5~600 (в зависимости от датчика, материала, температуры и выбранной конфигурации) |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений глубины залегания дефекта (по стали), мм | ±(0,01·Н+0,05)1) |
0,50~9,99: ± 0,05 10,00~99,99: (0,04+0,001·Н) 100,0~600,0: ±0,003·Н |
| Дискретность измерений толщины, мм | 0,01 / 0,1 | 0,001 / 0,01 / 0,1 |
| Измерение толщины | - | при использовании датчика TGM5-10L, минимальный диаметр измеряемой трубы 20 мм и толщина 2 мм |
| Диапазоны установки скорости распространения ультразвука в материале, м/с | 100~20 000, шаг 1 и по основным скоростям ультразвука в материалах | |
| Диапазон отображения, мм | - | 5~1000 |
| Задержка дисплея, мм | -10~1000, минимальный шаг 0,1 | -10~500 |
| Задержка датчика, нс | 0~200, минимальный шаг 0,01 | |
| Стрела датчика, мм | 0~100, шаг 0,1 | - |
| Мастер настроек | для сварных швов, пластин и поковок | - |
| Выбор точки измерения | пик / фронт / J фронт | |
| Измерения: строб / курсор |
амплитуда, разность амплитуд в дБ, расстояние по лучу, расстояние по горизонтали, расстояние по глубине, разность путей между стробами F и B два измерительных курсора для горизонтального и вертикального измерения на изображении сканирования, а также измерение между курсорами |
- |
| Режим стробов | стандартный | строб А выбирается в стандартном режиме измерения |
| Количество стробов, ед. | 3 | 2 |
| Начало строба, мм | весь диапазон | начало строба А: -10~1000 мм, минимальный шаг 0,1 |
| Ширина строба, мм | весь диапазон | ширина строба А: -10~1000 мм, минимальный шаг 0,1 |
| Высота строба, % | 10~90, шаг 1 | |
| Автопоиск | - | выкл./вкл.; если эта функция включена, автоматически настраивается правильный диапазон отображения, коэффициент усиления и положение строба на основе измеренных волновых сигналов, чтобы повысить эффективность измерения |
| Измерение скорости | - | динамическое |
| Калибровка | задержки / задержки и скорости / угла датчика | задержки / задержки и скорости / угла датчика |
| Режим измерения | - | стандартный / минимальное значение / максимальное значение / среднее значение / разница |
| Сигнализация | световая и звуковая: положительная и отрицательная | световая и звуковая: верхнего и нижнего предела |
| Комбинации отображения | весь экран, область экрана | A / BVa, A / Ba / SVa, Ba / BVa (A скан + большее значение / А скан + таблица данных + малое значение / таблица данных + большее значение) |
| Частота обновления измерений, Гц | - | 4 / 8 / 16 / 32 |
| Функции кривых | АРК: максимально 6 кривых; максимально 10 точек на кривых АРД и ВРЧ | - |
| Вспомогательные функции | полноэкранный режим, переключение координат, режим заполнения сигнала, огибающая пика, пик эха, сравнение сигнала, отображение кратности прозвучивания, заморозка, автозаморозка, быстрое сканирование, скриншот, запись, автоматическое усиление | заморозка, автоматическое усиление, просмотр измеренных параметров, скриншот, переключение между миллиметрами и дюймами |
| Функции хранения | сохранение, переименование и удаление параметров, файлов данных, записей файлов, скриншотов, сохранение на SD-карту | сохранение, переименование и удаление параметров, файлов данных, записей файлов, скриншотов, сохранение на SD-карту |
| Файлы данных | - |
1D / 2D / 3D формат файла измеренные значения представлены в табличной форме данные каждой точки записи включают измеренные значения, настройки основных параметров и данные формы сигнала А-скана |
| Обработка данных | воспроизведение, анализ, отчёт параметров, запись файлов, захват экрана файлов в ПО SuporUp | воспроизведение, анализ, отчёт параметров, запись файлов, захват экрана файлов в ПО SuporUp |
| Линейность по времени, % | ≤0,5 | - |
| Линейность по вертикали, % | ≤3 | - |
| Линейность по амплитуде, % | ≤±2 | - |
| Точность аттенюатора, дБ | 20±1 | - |
| Динамический диапазон, дБ | ≥32 | - |
| Дополнительные функции | работа с AWS, API, коррекция на криволинейную поверхность, TCG, B Скан, моделирование шва, измерение высоты трещины, спектральный анализ датчиков | температурная компенсация, TDG, В Скан, измерение через покрытие, многослойное измерение, кривые V-путь |
| 1) где Н - измеренное значение глубины залегания дефекта, мм | ||
Проекты
Технологические проекты, Оборудование для неразрушающего контроля
Механизированный двухсторонний контроль сварных швов трубопроводов
Поставка и ввод в эксплуатацию комплекса механизированного ультразвукового контроля на базе фазированных решёток (PAUT) с применением дифракционно-временного метода (TOFD) и метода головных волн для механизированного двухстороннего контроля кольцевых сварных швов трубопроводов в условиях строительной площадки и производственной базы.
Технологические проекты, Оборудование для неразрушающего контроля
Поставка ультразвукового дефектоскопа Smartor (UT) для выявления внутренних дефектов в отливках, штамповках и поковках
Поставка и ввод в эксплуатацию портативного ультразвукового дефектоскопа Smartor для проведения высокоточного неразрушающего контроля металлопродукции с целью выявления внутренних несплошностей (трещин, пор, раковин, усадочных рыхлот) в отливках, штамповках и поковках в условиях производственной лаборатории и промышленной площадки.
Оборудование для неразрушающего контроля, Технологические проекты
Контроль магистральных трубопроводов для транспортировки газа
Контроль магистральных трубопроводов для транспортировки газа с применением одновременно метода TOFD (дифракционно-временного метода) и метода головных волн (Сreeping Wave).

