15.10.2025
Поставка и ввод в эксплуатацию портативного ультразвукового дефектоскопа Smartor для проведения высокоточного неразрушающего контроля металлопродукции с целью выявления внутренних несплошностей в отливках, штамповках и поковках.
Предприятие
Предприятие металлургии
Адрес
603035, Российская Федерация, Нижегородская обл., г. Нижний Новгород
Сфера деятельности
Проектирование, производство и техническое сопровождение изделий из стали и сплавов, выполнение работ по неразрушающему контролю металлоконструкций и промышленной диагностике
Дата поставки
15.10.2025
Поставленное оборудование
Оборудование для неразрушающего контроля:
Ультразвуковые дефектоскопы Smartor внесены в Государственный реестр средств измерений Российской Федерации - Регистрационный № 72955-18.Smartor (UT) – современный портативный ультразвуковой дефектоскоп, предназначенный для неразрушающего контроля металлов и сплавов с целью выявления внутренних несплошностей: трещин, пор, раковин, усадочных рыхлот, расслоений и иных дефектов.
Цифровой ультразвуковой дефектоскоп с импульсным методом контроля имеет диапазон рабочих частот от 0,5 до 10 МГц (совместимость с широким спектром преобразователей), 1 или 2 канала (в зависимости от конфигурации), цветной ЖК-экран с высокой яркостью, адаптированный для работы в условиях производственного освещения, встроенную память для сохранения А-сканов, параметров настройки и результатов контроля, интерфейсы USB, wi-fi (опционально) для передачи данных на ПК и интеграции в систему учёта, сменные литий-ионные аккумуляторы с временем автономной работы до 8 часов.
Программное обеспечение: предустановленное ПО для настройки параметров контроля, визуализации сигналов, формирования отчётов и архивирования данных. Прибор совместим с прямыми, угловыми, раздельно-совмещёнными и фокусированными преобразователями, что позволяет адаптировать систему под контроль изделий различной геометрии – от массивных поковок до тонкостенных отливок.
Основные характеристики поставленного оборудования
| Характеристика | Значение |
| Smartor (UT) | |
|
Дисплей: диагональ, дюймов матрица размер, пикселей |
5,7 TFT LCD 640×480 |
| Единицы измерения | дюйм, мм |
| Периферийные порты | mini USB, SD карта 16 Гб, VGA порт |
| Язык | русский, английский, немецкий, испанский, итальянский, французский, португальский, польский, чешский, турецкий, японский |
|
Источник питания: внешний, В батарея, В |
DC 12 7,4 |
| Время работы от аккумулятора, ч | ≥8 (в режиме по умолчанию) |
|
Условия эксплуатации: температура окружающего воздуха, °С относительная влажность окружающего воздуха, % диапазон атмосферного давления, кПа |
-20~+70 до 95 95~105 |
| Класс защиты | IP 66 |
| Вес с батареей, кг | 0,9 |
| Вес батареи, кг | 0,24 |
| Размер, мм | 198×128×52 |
| Внутренняя память, Гб | 6 |
| Разъём энкодера, ед. | 1 (4-жильный) |
| Количество каналов, ед. | 1 |
| Тип разъёма | Lemo 00 |
| Количество разъёмов, ед. | 2 |
| Импульс | отрицательный прямоугольный, отрицательный остроугольный |
| Напряжение, В | 50~350, шаг 50 |
| Пределы допускаемой относительной погрешности амплитуды импульсов возбуждения на нагрузке 50±1 Ом, % | ±10 |
| Диапазоны длительности зондирующего импульса, нс |
отрицательный прямоугольный 50~500, шаг 10 отрицательный остроугольный ≤40 |
| Пределы допускаемой относительной погрешности длительности зондирующего импульса, % | ±10 |
| Диапазоны частоты следования импульсов, Гц |
отрицательный прямоугольный 10~1000, шаг 10 отрицательный остроугольный 10~2000, шаг 10 |
| Демпфирование, Ом | 50/1000, 2 уровня |
| Частота оцифровки, МГц/бит | 240/10 |
| Выборка | 1024 точек, 16 бит/точка |
| Диапазон регулировки усиления, дБ | 0~110 |
| Дискретность регулировки усиления, дБ |
ручная регулировка, шаг 0,5/2/6/12 авторегулировка (автопоиск или автоусиление) |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности отношений амплитуд сигналов в диапазоне регулировки усиления, дБ | ±1 |
| Точность усиления | -4~+4 |
| Компенсация поверхности | весь диапазон усиления |
| Диапазоны рабочих частот (поддиапазоны), МГц | 0,5~20 (-3 дБ) |
| Фильтры, МГц | 1~4 / 0,5~10 / 2~20 / 1 / 2,5 / 4 / 5 / 10 / 13 / 15 / 20, 11 уровней |
| Сглаживание | отрицательное, положительное, полное, RF, фильтрование |
| Отсечка, % | 0~80, шаг 1 |
| Диапазон измерений глубины залегания дефекта (по стали), мм | 0~15 000, минимальное отображение 2,5 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений глубины залегания дефекта (по стали), мм | ±(0,01·Н+0,05)1) |
| Дискретность измерений толщины, мм | 0,01 / 0,1 |
| Диапазоны установки скорости распространения ультразвука в материале, м/с | 100~20 000, шаг 1 и по основным скоростям ультразвука в материалах |
| Задержка дисплея, мм | -10~1000, минимальный шаг 0,1 |
| Задержка датчика, нс | 0~200, минимальный шаг 0,01 |
| Стрела датчика, мм | 0~100, шаг 0,1 |
| Мастер настроек | для сварных швов, пластин и поковок |
| Выбор точки измерения | пик / фронт / J фронт |
|
Измерения: строб / курсор |
амплитуда, разность амплитуд в дБ, расстояние по лучу, расстояние по горизонтали, расстояние по глубине, разность путей между стробами F и B два измерительных курсора для горизонтального и вертикального измерения на изображении сканирования, а также измерение между курсорами |
| Режим стробов | стандартный |
| Количество стробов, ед. | 3 |
| Начало строба, мм | весь диапазон |
| Ширина строба, мм | весь диапазон |
| Высота строба, % | 10~90, шаг 1 |
| Калибровка | задержки / задержки и скорости / угла датчика |
| Сигнализация | световая и звуковая: положительная и отрицательная |
| Комбинации отображения | весь экран, область экрана |
| Функции кривых | АРК: максимально 6 кривых; максимально 10 точек на кривых АРД и ВРЧ |
| Вспомогательные функции | полноэкранный режим, переключение координат, режим заполнения сигнала, огибающая пика, пик эха, сравнение сигнала, отображение кратности прозвучивания, заморозка, автозаморозка, быстрое сканирование, скриншот, запись, автоматическое усиление |
| Функции хранения | сохранение, переименование и удаление параметров, файлов данных, записей файлов, скриншотов, сохранение на SD-карту |
| Обработка данных | воспроизведение, анализ, отчёт параметров, запись файлов, захват экрана файлов в ПО SuporUp |
| Линейность по времени, % | ≤0,5 |
| Линейность по вертикали, % | ≤3 |
| Линейность по амплитуде, % | ≤±2 |
| Точность аттенюатора, дБ | 20±1 |
| Динамический диапазон, дБ | ≥32 |
| Дополнительные функции | работа с AWS, API, коррекция на криволинейную поверхность, TCG, B Скан, моделирование шва, измерение высоты трещины, спектральный анализ датчиков |
| 1) где Н - измеренное значение глубины залегания дефекта, мм | |
Задачи, которые решает оборудование
Обеспечено высокоточное выявление внутренних дефектов в металлопродукции – прибор позволяет обнаруживать трещины, поры, раковины, усадочные рыхлоты, расслоения и другие несплошности в отливках, штамповках и поковках на ранней стадии производственного цикла, предотвращая выпуск бракованной продукции и снижая риски эксплуатационных отказов.
Реализован мобильный неразрушающий контроль непосредственно в производственных условиях – благодаря портативному исполнению и автономному питанию дефектоскоп Smartor может использоваться как в лабораторных помещениях, так и непосредственно в цехах, на складах готовой продукции и монтажных площадках без необходимости демонтажа контролируемых изделий.
Повышена объективность и повторяемость результатов контроля – цифровая обработка сигналов, возможность сохранения и повторного анализа А-сканов, а также формирование стандартизированных отчётов снижают влияние человеческого фактора и обеспечивают соответствие требованиям ГОСТ 14782, ГОСТ Р 55724, РД-13-01 и других нормативных документов в области ультразвукового контроля.
Оптимизированы процессы входного, операционного и приёмочного контроля – применение современного дефектоскопа позволяет сократить время проверки каждой партии изделий, ускорить принятие решений о допуске продукции к дальнейшей обработке или отгрузке, а также интегрировать данные контроля в корпоративную систему управления качеством.
Обеспечена возможность архивирования и прослеживаемости результатов – все данные контроля сохраняются в цифровом формате с привязкой к номеру изделия, партии и дате проверки, что упрощает анализ причин возникновения дефектов, подготовку сертификатов качества и взаимодействие с заказчиками и надзорными органами.
Видео
Похожие проекты
Оборудование для неразрушающего контроля, Технологические проекты
Контроль магистральных трубопроводов для транспортировки газа
Контроль магистральных трубопроводов для транспортировки газа с применением одновременно метода TOFD (дифракционно-временного метода) и метода головных волн (Сreeping Wave).
Статьи
Программное обеспечение
Применение нейросетей для автоматизированного анализа данных ультразвукового контроля с фазированными решётками
Ультразвуковой неразрушающий контроль с фазированными решетками (Phased Array Ultrasonic Testing, PAUT) позволяет получать большой объём данных за короткое время за счёт электронного сканирования диаграммы направленности и фокусировки в различных точках объекта контроля. Данная технология обеспечивает более полное покрытие зоны контроля и высокое разрешение изображений дефектов по сравнению с традиционным ультразвуковым контролем. Однако анализ и интерпретация больших массивов данных PAUT вручную представляет значительную сложность и требует высокой квалификации оператора. Обработка результатов контроля приборов с фазированными решётками является трудоёмкой, в ней возможны ошибки вследствие усталости и субъективности оператора. По данным исследований, расхождения в выводах разных дефектоскопистов при анализе одних и тех же данных могут достигать заметных величин [1, 2]. Таким образом, существует потребность в автоматизации анализа данных ультразвукового контроля, чтобы повысить эффективность и воспроизводимость результатов.
Товары
Госреестр СИ РФ
Рекомендуем
Госреестр СИ РФ
Госреестр СИ РФ
Рекомендуем
Карта
загрузка карты...