Механизированный двухсторонний контроль сварных швов трубопроводов

Поставленное оборудование

Оборудование для неразрушающего контроля:

Установка механизированного ультразвукового контроля MSCAN-SUPOR.

Система механизированного ультразвукового контроля MSCAN-SUPOR представляет собой специализированный комплекс на базе фазированных антенных решёток (PAUT – Phased Array Ultrasonic Testing), оснащённый сканером для двухстороннего контроля кольцевых сварных швов трубопроводов.

Конструктивно система включает:

Механизированный сканер с системой позиционирования и прижима, обеспечивающий стабильное перемещение преобразователей вдоль сварного шва.

Фазированные решётки (PAUT) для формирования ультразвуковых пучков с изменяемым углом ввода и фокусировкой.

Преобразователи TOFD (Time of Flight Diffraction) для дифракционно-временного метода контроля.

Преобразователи головных волн для контроля приповерхностных зон.

Многоканальный ультразвуковой дефектоскоп с высокоскоростной обработкой сигналов.

Персональный компьютер (планшет) со специализированным программным обеспечением для управления сканированием, сбора и анализа данных.

Комплект калибровочных образцов (СОП) для настройки и верификации системы.

Система обеспечивает одновременное применение нескольких методов контроля (PAUT + TOFD + головные волны), что позволяет выявлять дефекты различной ориентации и местоположения с высокой точностью определения их характеристик – типа, координат, глубины залегания, высоты и протяжённости.

Оборудование адаптировано для работы в полевых условиях, имеет защиту от внешних воздействий и может использоваться при строительстве трубопроводов непосредственно на трассе.

Задачи, которые решает оборудование

Обеспечен двухсторонний механизированный контроль кольцевых сварных швов трубопроводов на базе фазированных решёток (PAUT) с использованием дифракционно-временного метода (TOFD) и метода головных волн. Комплексное применение нескольких ультразвуковых методов позволяет контролировать весь объём сварного соединения – от корня шва до поверхности, выявляя дефекты различной природы и ориентации с высокой достоверностью.

Минимизировано влияние человеческого фактора на результаты контроля благодаря механизированному сканированию с постоянной скоростью перемещения, стабильным углом ввода и фиксированным прижимом преобразователей. Автоматизация процесса сбора данных исключает субъективные ошибки оператора, связанные с ручной установкой датчиков и интерпретацией сигналов в реальном времени.

Повышена производительность контроля за счёт высокой скорости механизированного сканирования, одновременного применения нескольких методов контроля и автоматической записи всех данных. Это позволяет контролировать большее количество стыков за смену без потери качества, что критически важно при строительстве магистральных трубопроводов с жёсткими графиками работ.

Реализовано точное выявление и измерение характеристик внутренних дефектов (несплошностей) в сварных соединениях – система определяет тип дефекта (трещина, непровар, пора, шлаковое включение и др.), его точное местоположение в шве, глубину залегания, высоту и протяжённость. Полученные данные сохраняются в цифровом виде, могут быть повторно проанализированы, использованы для формирования отчётной документации и интегрированы в систему управления качеством строительства.